混料機出現粉末分離的原因及解決措施
在粉體混合過程中涉及粉體的應用過程，其中粉體的特性決定了混合的難易程度，也是混料機選擇需要考慮的問題。粉體混合應用中流動性好的粉末都有分離的趨勢，分離的原因有三個：
1、當物料落到一個堆上時，較大粒子由于較大的慣性而落到堆下，慣性小的小粒子有可能嵌進堆上裂縫。
2、當物料被振動時，較小的粒子有移至底部的趨勢，而較大的粒子有移至頂部的趨向。
3、當混合物被吹動或流化時，隨著粒度和密度的不同，也相應地發生分離。
混料機的混合過程中為避免分離，多采取以下幾種方法：
1、力求混合物組分的粒度接近，或用添加液體的方法來避免分離。
2、掌握混合時間，不要過度混合。一般認為應在接近混合均勻之前將物料卸出，在運輸或中轉過程中完成混合。
3、把混合后的裝卸工作減少。物料下落、滾動或滑動越少越好，混合后的貯倉應盡可能地小些，混合后運輸設備盡量是皮帶運輸機，盡量不用螺旋輸送機、斗式提升機和氣力輸送裝置。
4、混料機接地和飼料中加入抗靜電劑，以減少因靜電的吸附作用而發生的混合物分離。
